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如何焊接螺旋鋼管

作者:滄州悅科管道有限公司 瀏覽: 發表時間:2021-03-25 08:56:17

  電弧落入坡口側,應迅速使電弧壓低,并帶弧于坡口根側,稍做穩弧帶向熔池,使熔池溫度增加,并產生液流。末端收尾滾動管口收尾時,應對螺旋鋼管焊端焊肉千在坡狀成形打磨。收弧位置應選在管口圓周的高點。接近收尾時,應進行連續走弧,兩端相熔時應下壓電弧推過焊縫間隙再逐步上提電弧。連續短時間停頓電弧,形成覆蓋熔池,在繼續向前稍做電弧回帶,再使其熄滅。完成,除凈藥皮熔渣。封底層管道封底層時,應根據液流熔池對坡口兩側邊線的淹沒程度和熔池的凸起高度,延長或縮短電弧于坡口兩側停留的時間,從而確定熔池的厚度。觀察和控制熔渣在熔池中浮動的位置,如果熔渣全漂浮至熔池厚度的高點,熔波滑動出現較弧狀見應停止,并找出此種狀態的原因:是否是走弧位置過下、是否電流太、是否運條及穩弧方法不正確。在走弧位置過下時,應適當減小電流,改變運條的方法,延長坡口兩側穩弧停熔波滑動留的時間,中間快速帶弧的速度。出現較弧狀電流的調節也應根據熔池的溫度及熔池成形的范圍、藥皮浮動的狀態來掌握。

  熔池溫度較低,藥皮熔渣浮動緩慢,熔池范圍較小時,應適當電流。熔池溫度過高,熔池成形范圍過,熔渣全漂浮于熔池外時,應迅速減小電流。垂直固定管板操作技巧示例:板厚為,坡口面角度為°,無鈍邊,管壁厚度為,外徑為,板管組對間隙為,所示。選擇焊條,焊條直徑為或,電流調節范圍為。垂直管板的也屬于仰焊類管與板間的,焊前應先進行管板間的定位焊,包括、、共處,接、封面層。打底層的焊前先選擇直徑的焊條,根據仰焊時熔滴飛濺放射的范圍找準操作時所蹲的位置,再過距間的點處,做電弧引燃動作。先做螺旋鋼管的管壁側少量熔滴過渡,再抽回電弧對準板面側,過渡接下來所對的熔滴,再稍做穩弧并同管壁側熔滴相連,形成基點熔池,并迅速做電弧帶出動作。接下來開始進弧的動作,可做左右兩側輪回打弧,也可做連弧動作。斷續進弧時,進弧上挺高度應使熔滴推過點凸于母材。

  進人焊縫時,熔滴推出量不宜過多,即電弧點入稍做橫向穩弧動作,使液態金屬與兩側相連做電弧下帶提走動作。電弧提出停留位置應以電弧熄滅處和熔滴過渡間的距離為標準,距離過遠再次進弧難度增加;距離過近連弧燃燒宜造成續人熔滴的下沉,使外側板面焊縫成形出現下塌。在進行螺旋鋼管管板打底層的時應注意以下幾點:管板坡口的間隙較小,時應做快速電弧前移動作,電弧行至收尾處時,應先敲凈引弧處熔渣,接近收尾處先采用連弧,并帶弧過相交點。采用電弧連續的打底層,先做電流向下的調節。進弧時多停留于管面側平面上穩弧使熔滴過渡,再根據熔池溫度的高低做板面坡口鈍邊處的帶弧動作。電弧行至鈍邊處,應迅速偏向鈍邊處的外坡面,再做電弧回帶動作,依次前移。根焊條燃盡時將電弧帶向坡口側,再做熄弧動作。起焊時,再次引燃的電弧應先用長弧帶入續接位置,使熔池溫度增加再做熔滴過渡動作。打底層完成,藥皮熔渣填充層的填充層時選用直徑的焊條,電弧在焊槽內任何處引燃,先成形較薄的熔池厚度,再逐漸加至。


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